鋼套鋼蒸汽保溫管道焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接操作說明進(jìn)行。焊接設(shè)備在使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進(jìn)行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過程控制。
組口焊接:管對接焊接接頭，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部平整，錯(cuò)邊壁不能超標(biāo)。
管接頭固化應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。通過對接固化的電極或電線應(yīng)與正確焊接的電極或電線相同。點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。
鋼套鋼保溫直縫鋼管管道焊縫表面沒有裂縫，孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)和雨)的影響。
預(yù)制直埋鋼套鋼保溫鋼管材料技術(shù)要求
工作鋼管鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供貨情況采用其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼管
鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管保溫層保溫材料選用憎水性復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁（防潮陶瓷制品0保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其他材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)峰捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
我國對于鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管技術(shù)的研究與開發(fā)，是摸索前進(jìn)的，在摸索保溫結(jié)構(gòu)型式過程中，大致分為三個(gè)階段。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管外護(hù)層：
一階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護(hù)層采用高密度聚乙烯，工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯耐溫能力太差，當(dāng)局部熱流外泄，很容易造成外護(hù)層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護(hù)層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。
二階段：供熱管網(wǎng)用鋼套鋼保溫鋼管采用玻璃鋼做外護(hù)層，而溫能力大大強(qiáng)于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護(hù)層需要穿管比較，可以克服偏心，質(zhì)量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機(jī)理了解不透，采用了簡陋方式，同時(shí)，玻璃鋼外護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)時(shí)還沒有頒布。
制造的玻璃鋼外護(hù)層質(zhì)量低下，運(yùn)輸、安裝過程中再違規(guī)操作，出現(xiàn)局部開裂破壞，動(dòng)搖了采用玻璃外護(hù)層的信心。
鋼套鋼蒸汽保溫鋼管第三階段：仿照國外采用鋼外護(hù)層，即鋼地溝型式。
